順銑的特點(diǎn)：
臥式鏜銑床順銑時，每個刀的切削厚度是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度到規(guī)定數(shù)值后，刀齒才開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。
逆銑的特點(diǎn)：
由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向一致，當(dāng)?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不但破壞了
臥式鏜銑床切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時會損壞刀具。 由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。
順銑和逆銑都有各自的優(yōu)點(diǎn)與確定，具體使用哪種銑削方法還是要根據(jù)被加工的工件要求是什么，要求表面光滑度高的就用順銑，反之使用逆銑。
